潮濕面混凝土防腐層施工技術（轉）
混凝土防腐層對于防止混凝土碳化、腐蝕具有重要的保護作用，也是充分延長混凝土設施使用壽命的重要措施。其中應用于混凝土防腐層保護措施的有樹脂玻璃鋼防腐層、涂料防腐層、磚板防腐層、塑料防腐層、特種鋁酸鹽砂漿防腐層、聚合物砂漿防腐層、浸漬滲透劑防腐層等工藝技術。這些工藝技術中的大部分防腐層施工時要求混凝土必須干燥，目的就是保證防腐層與混凝土具有良好的附著力和粘結性，充分發揮防腐層對混凝土設施的最佳保護效果。有效的混凝土防腐層可以減少設施維護，節約成本，避免重大損失，極大地提高生產效率，不夸張地說混凝土防腐層是一種隱形的盈利模式，最直接的資產保護方式。
無論是新建還是翻新混凝土防腐層，混凝土基層的潔凈度、粗糙度和干燥度直接影響著防腐層的成品質量，特別是干燥度有可能會導致防腐層產生氣泡、針眼、脫層等質量問題。因此，國內許多標準都規定了防腐層施工時的混凝土含水率<8%，有的標準提高到<6%，測試方法常用的就是塑料薄膜法和儀器測量。塑料薄膜法是一種簡易定性方法，將塑料薄膜密封在混凝土表面，24小時后觀察薄膜內壁是否有水珠凝結；若有，則表明含水率可能過高，不適宜施工，此法操作簡單，但只能提供大致判斷，無法精確量化。儀器測量法則是專門用于檢測混凝土中水分含量的設備，其核心原理是通過高電波或電阻法，在不破壞混凝土表面的情況下快速測定水分含量。通過對混凝土含水率的測試，可以決定是否進行防腐層的施工，當含水率超標時應適當延長混凝土養護和干燥時間直至符合規定的含水率要求；但是因為種種原因或者受到環境條件的限制、工期的影響，不允許干燥時間的延長或者立即需要進行防腐層施工的項目，即潮濕面混凝土防腐層的施工（既要保證防腐層質量又必須帶濕操作），需要通過技術手段來實現。所謂混凝土潮濕面就是其含水率高于規定的要求甚至處于飽和的狀態，或者空氣環境濕度大導致的表面潮濕，另外就是滲漏引起的潮濕，這種潮濕表觀現象是一種“薄霧層”而非明顯的“積水”，也就是通常說的潮濕無明水概念。因此潮濕面混凝土防腐層施工就是一種典型的表面潮濕無明水的“帶濕施工”工藝方法。運用這種工藝方法可以徹底解決混凝土含水率超標或者潮濕工況下防腐層施工受限的難題，也為高濕度工況環境，梅雨季節，地下空間，蒸汽房等潮濕環境下的其他基層防腐施工提供了一個很好的施工技術方案思路。
潮濕面混凝土防腐層施工時，同干燥的混凝土表面處理一樣，必須將表面的浮漿，油污，其他污染物連同“薄霧層”（里面存在大量的灰塵和其他雜質）徹底的清理干凈。清理時，建議采用超高壓水射流（壓力>70Mpa）或者超音速水噴砂（不需要添加防閃銹劑）對潮濕的混凝土進行處理，使其露出自然的混凝土本色且具有一定的粗糙度。當防腐層結構為涂料層時，使用水性防腐涂料或者濕固化防腐涂料，如水性環氧、水性聚氨酯、水性高分子橡膠、氰凝和濕固化天冬聚脲等底涂料，同時配套相應的面漆。如果施工環境溫度低于5℃時，建議采取蒸汽或者熱風加溫的方法來提高涂料固化干燥速度，需要注意的是涂層之間的配套涂裝可以“濕碰濕”，也可以“濕碰干”，具體施工方法和耐介質材料選擇根據涂料的各自性理化能特點來決定。
當防腐層結構為粉料砂漿層時，使用特種鋁酸鹽砂漿防腐層、聚合物砂漿防腐層、浸漬滲透劑防腐層等。特種鋁酸鹽砂漿以鋁酸鹽水泥為膠凝材料，靠水化反應生成水化鋁酸鈣等產物，耐蝕（濃度≤20%的硫酸，鹽酸）耐溫（≤150℃），耐堿性差，不適用于PH>12的強堿環境，施工時需干硬性拌合，需要振搗密實；聚合物砂漿以普通硅酸鹽水泥為基材，摻入丙烯酸酯，環氧樹脂等聚合物乳液/粉末，靠水泥固化加聚合物成膜雙重作用固化，耐一些弱酸，弱堿，鹽霧及氯離子侵蝕，耐溫型較差（≤80℃），柔韌性好，可以耐基層的輕微變形，施工時，拌合后和易性好，可以人工涂抹也可以機械噴涂。浸漬滲透劑防腐層，包含水性硅烷浸漬劑和CCCW（水泥基結晶滲透劑），硅烷浸漬劑滲透成膜疏水，抑制氯離子等腐蝕介質侵蝕，耐弱酸弱堿（PH4-10），對硫酸鹽，鎂鹽等常見侵蝕性離子有良好的阻隔作用，但不耐濃度>10%的強酸和強氧化劑，是混凝土結構長效防腐的常用材料。而CCCW通過滲透結晶堵塞混凝土毛細通道，實現混凝土結構的自修復與抗滲防腐，有效阻止水分，氯離子，硫酸鹽等腐蝕性介質侵入，耐弱酸弱堿（PH3-11），耐鹽霧；但不耐濃度>5%的強酸，強氧化劑，長期溫度>80℃環境下結晶會分解，防腐蝕效果會下降，因此使用時需要注意介質溫度。一些需要防潮防腐的混凝土保護層也可以將上述多種材料復合使用，達到“雙防”或者“多防”的效果。
潮濕面混凝土防腐層施工因為其自身條件限制，不能用干燥混凝土表面施工的方法及防護材料進行操作，必須采用特殊的作業方式和選擇合適性配套材料?；炷翈袷┕さ暮诵募夹g是控制基面濕度、適配的固化材料及施工環境，具體注意事項如下：
1.混凝土的強度應達到相關建筑規范標準，并滿足防腐層對基層的規定要求。
2潮濕面混凝土是“薄霧層”，非“明水層”，因此混凝土表面必須無明水，無流動水，可以保留潮濕狀態。
3混凝土基面必須進行水射流或者噴砂清理，徹底去除基面的浮漿，疏松層，油污及雜物。
4.針對性的選擇可帶濕施工的防腐材料，如特種鋁酸鹽砂漿、聚合物砂漿、浸漬滲透劑（水性），水性環氧、水性聚氨酯、水性高分子橡膠、氰凝和濕固化天冬聚脲等產品。選擇耐蝕材料時，嚴禁使用溶劑型，非濕固化類材料。
5.潮濕面混凝土防腐層帶濕施工環境溫度宜為5℃-35℃，當環境溫度<5℃時需要采取保溫措施，如對施工現場進行有效的維護并采取熱風，蒸汽管道供熱的方法；當環境溫度>35℃時應該避免日間高溫環境施工，可以選擇在晚間夜間進行施工。
6.混凝土防腐層帶濕施工時，涂層應該均勻薄涂，避免厚涂導致混凝土內部水汽無法排出，多道涂層施工時需待上一道涂層表干（不粘手）后再進行下一道涂層施工（濕碰濕除外）。
7.潮濕面混凝土防腐層養護期避免基面積水，不得接觸化學物品及其他污染物，不可以暴曬及外力碰撞，濕固化材料養護周期可以縮短至3-5d（常規材料需要7d以上），養護環境需要保持一定的潮濕度，但無明水。
潮濕面混凝土防腐層施工技術已經在水工建筑（如大壩迎水面，水電站廠房，疏水涵洞）、地下工程（如地下室，隧道，人防工程）、海洋與鹽霧工程（跨海橋梁承臺，海堤護坡，港口碼頭浪濺區）、工業建筑（化工車間地面，酸堿池內襯基層）、污水池（底板和側板）、應急池（內壁板）得到廣泛應用，完美的解決了潮濕面防腐層難以附著的難題，成為維修翻新工程中時間緊，任務重，環境受限等障礙重可以實施的重要的施工技術方案。據原創力文檔2025年3月資料指出，我國建筑基礎設施因混凝土腐蝕的年損失達1000億，這是一個不容忽視的數字。因此對混凝土采取有效的防腐保護措施，減少腐蝕損失，意義重大，而混凝土帶濕施工使用的材料大部分為水性、濕固化、粉體和砂漿產品，這些產品非常符合國家安全、環保規定要求，且越來越被業界關注，充分體現出其極高的社會價值及經濟價值。筆者認為隨著安全、環保帶濕防腐材料積極倡導和推廣，以及現實案例的大量應用，國內水性、濕固化、粉體和砂漿防腐產品產能必將呈現擴張和增長態勢，也助推了混凝土防腐層帶濕施工技術的不斷完善和快速發展，更為非混凝土潮濕基材防腐施工提供了寶貴的可以借鑒的經驗。