聚天門冬氨酸酯涂料被涂裝行業簡稱為“天冬聚脲”或者“天冬涂料”，也有稱為“天冬防水防腐涂料”等不同的名稱。雖然稱呼和叫法不一樣；但是它最終仍然歸屬于聚氨酯工業中的一種新型涂層材料。聚脲界曾經將其歸為“手工聚脲”，以區別“噴涂聚脲”，這種以涂裝工藝方式進行材料類別的劃分其實是不嚴謹的，因為在實際的天冬防水防腐涂料涂裝施工應用中，施工方式比較靈活，不但可以刷涂；還可以輥涂，也可以進行噴涂。當然將“天冬防水防腐涂料”歸為“手工聚脲”約定成俗也未賞不可，關鍵不在類別劃分，而是其在防水防腐應用領域體現出來的優異性能和出色的表現。

天冬防水防腐涂料被譽為“第三代聚脲”。它屬于脂肪族聚脲，是一種新型的慢反應、高性能涂層材料?，其A組分為改性異氰酸酯預聚體，B組分為聚天門冬氨酸酯等?。天冬聚脲具有節能免烘烤、厚涂施工、環保無VOC、超耐磨以及快速固化等優勢?，尤其在工業防腐、建筑防水及美縫劑等領域應用非常廣泛?。其他兩代聚脲為“第一代聚脲”和“第二代聚脲”，其中第一代聚脲是?芳香族聚脲?，其A組分是由芳香族異氰酸酯（NCO）與羥基聚醚反應合成的半預聚體，B組分則包含端氨基聚醚和芳香族擴鏈劑等。這種材料反應速度極快，凝膠時間短（通常3-5秒），能快速固化，適合復雜曲面施工；但它在戶外使用時容易泛黃和褪色，且對底材的潤濕能力和附著力相對較弱。第二代聚脲是?脂肪族聚脲?，其A組分由脂肪族異氰酸酯（NCO）與氨基聚醚反應生成半預聚體，B組分包含端氨基聚醚和脂肪族擴鏈劑等，相比第一代，它顯著改善了耐老化性能，適合作為戶外面漆使用，同時降低了反應活性，使施工更可控。

第三代天冬聚脲（天冬防水防腐涂料）作為聚脲材料的升級版本，相比第一代芳香族聚脲和第二代脂肪族聚脲，在性能、施工和適用性上均有顯著提升。以下是具體對比分析：
1. ?耐候性與抗黃變?
a.第三代天冬聚脲?：采用脂肪族結構，徹底解決紫外線降解問題，抗UV、抗黃變性能優異，戶外使用壽命可達10年以上?。
b.第一代芳香族聚脲?：含苯環結構，易受紫外線影響，戶外使用2-3年可能出現黃變、粉化。?
C.第二代脂肪族聚脲?：雖改善耐候性，但反應速度過快（幾秒至十幾秒），對施工要求高?。
2. ?施工便捷性?
a.第三代天冬聚脲?：通過分子設計調控凝膠時間（5分鐘至4小時），支持手工涂刷、滾筒或普通噴涂，無需專用設備，適合家裝小面積施工。?
b.第一/二代聚脲?：需專業噴涂設備，對基層平整度要求高，且快速固化易導致施工缺陷。?
3. ?物理性能與環保性?
a.第三代天冬聚脲?：兼具高彈性與剛性，耐磨性是環氧地坪的3-5倍，且高固含、低VOC，環保性更優。?
b.第一/二代聚脲?：物理性能雖好，但芳香族聚脲耐化學性較弱，脂肪族聚脲成本較高。?
4. ?應用場景擴展?
a.第三代天冬聚脲?：適用于美縫、地坪、防水等場景，尤其適合需耐候、防滑的戶外區域（如陽臺、屋頂）及廚衛維修。?
b.第一/二代聚脲?：多用于工業大工程（如風電、隧道），家裝應用受限。?
5. ?成本與性價比?
a.第三代天冬聚脲?：單價較高（約80-150元/kg），但施工省去設備費用，長期耐用性更優，適合高頻使用區域（如車庫、工廠）?

b.第一/二代聚脲?：芳香族價格低但壽命短，脂肪族成本高且需專業施工，綜合性價比不如第三代。

6.防腐性能比較
第三代天冬聚脲在防腐蝕性能上全面超越前兩代，尤其在耐化學腐蝕、抗老化和施工便捷性方面表現突出，更適合長期暴露于腐蝕性環境的工程。因此，天冬防水防腐涂料逐漸在防腐蝕領域嶄露頭角，發展迅速，尤其在重防腐環境?如電鍍廠、化工廠、污水處理廠、制藥廠等，耐酸堿鹽腐蝕?；?儲罐與管道?如用于化工儲罐、石油天然氣管道、城市燃氣管網等，提供長效防腐保護?；?海洋工程?如船舶甲板、海上平臺等，耐鹽霧和濕熱環境等。
總之，與傳統防水卷材或乳液型涂料相比，天冬防水防腐涂料具有無接縫、耐長期泡水、耐紫外線（戶外壽命可達15年以上）、施工便捷（冷施工）等優勢?。在防腐領域，其單層涂覆工藝可減少施工周期和成本，尤其適合工期緊急或環保要求高的項目。

天冬防水防腐涂料除了防水獨特的優異性能外，其與傳統的防腐涂料在性能、施工和環保性等方面也存在著顯著的差別，通過實踐歸納性能如下：
1.天冬防水防腐涂料耐紫外線性能超過4000小時，接近氟碳涂料，戶外使用壽命可達15年以上，而傳統的防腐涂料如聚氨酯為5-8年。
2.天冬防水防腐涂料耐溫范圍-40℃~120℃，可以適應極端的環境，而一些普通的防腐涂料耐溫范圍比較狹窄。
3.拉伸強度≥12Mpa，斷裂伸長率≥200%，可以覆蓋≤2㎜的裂縫，抗沖擊和耐磨性能為環氧樹脂地坪的3~5倍。
4.耐10%硫酸，5%氫氧化鈉等介質，耐鹽霧大于3000小時。
5.固化快，施工效率高，一般表干1-2小時，24小時可以投入而使用傳統聚氨酯需要8-12小時，低溫環境下（-20℃）仍然可以施工。
6.涂裝工藝形式多，便捷多樣，不但可以刷涂；還可以輥涂，噴涂（適應復雜基面）。
7.固含量90%以上，一次施工可以滿足高膜厚2.5㎜，減少多層覆蓋施工成本，大大提高施工效率。
8.VOC含量<50g/L（國標≤80g/L），部分產品可以達到零VOC，無苯系物及甲醛，適用于飲用水池等敏感場所。
9.使用壽命長，天冬防水防腐涂料使用壽命為傳統材料的2-3倍，極大的減少了頻繁的維護頻率和廢棄物的產生。
10.天冬防水防腐涂料可以采用底漆+面漆的鋼結構涂層體系；而傳統的防腐涂料大部分采用底漆+中間漆+面漆的三層鋼結構涂層體系，在同種防護性能條件下，天冬防水防腐涂料施工效率更高，成本更低。

天冬防水防腐涂料廣泛應用于金屬表面和混凝土表面的防腐，與其配套的底涂料分為金屬專用聚合物底涂和混凝土專用封閉滲透聚合物底涂。混凝土專用封閉滲透聚合物底涂料屬于雙組分涂料，以高性能聚天門冬樹脂預聚體和高分子材料為主要成膜物質，粘度低具有流動性能好，對基材滲透性能強，封閉性能優異，耐水耐濕耐蝕，耐溫變穩定，高涂布率，節約成本，附著力高（3.5MPa或者底材破壞）等特點，可以在混凝土，大理石，瓷磚及木材表面涂裝，與天冬防水防腐涂料具有極佳的配套性能。金屬專用聚合物底涂也是一款雙組分涂料，主要原材料包括聚天門冬樹脂和高分子材料，涂膜結構非常密實堅固，并且有極佳的浸潤性和屏蔽性能，可以有效的抵抗陰極剝離現象，表現出卓越的抗腐蝕能力，另外還具備出色的防銹，耐水耐濕耐溫變穩定性特性，與金屬底材具有非常強的附著力（11.5Mpa），與后續的天冬防水防腐涂料具有良好的配套性，使得整個涂層系統更加穩定可靠。其高效覆蓋能力，大大提高了涂布率，從而節約了使用成本，降低了整體的施工成本。金屬專用聚合物底涂的優異性能特點賦予其可以在鋼鐵，不銹鋼，鋁板等金屬表面進行涂裝，而且可以帶銹低表面涂裝。隨著天冬防水防腐涂料在金屬和混凝土表面防腐保護的應用越來越廣，防腐涂層使用壽命成為最關注的亮點，而使用壽命年限直接受到材料和施工的影響，其中施工質量對使用壽命的影響占到70%的份量。因此，天冬防水防腐涂料施工及其質量控制是整個防水防腐涂層體系發揮最佳防護效果，充分延長使用壽命年限的關鍵性因素之一。

天冬防水防腐涂料及金屬聚合物底涂配套體系的施工。首先采用機械打磨或者噴砂除銹的方法將鋼鐵表面的銹蝕物除去，達到ISO8501-1或GB8923規定的St2或者Sa2 1/2級別要求。再將金屬聚合物底涂A料和B料按照配比混合均勻，并且充分攪拌，靜置。混合后的涂料應在1小時內用完，使用后的涂料不得再倒回原桶中。施工人員使用毛刷或者輥筒，無氣噴涂機等工機具將金屬聚合物底涂涂覆于金屬表面，涂覆時厚度應該均勻一致，十字交叉進行，無流掛無堆積，無漏涂，無氣泡和針眼等涂層缺陷，總厚度控制在40-50μm，涂覆間隔時間為3-24小時。底涂層涂膜充分干燥固化后即可涂覆天冬防水防腐涂料，將A料和B料按照配比混合均勻，并且充分攪拌，靜置。混合后的涂料應在30分鐘內用完，配料后，包裝桶內的原料必須蓋嚴防止吸潮，施工過程中保持干燥清潔，嚴禁與水，醇，酸，堿等接觸，防止影響涂層質量。涂覆工藝方法與金屬聚合物底涂相似，干膜厚度在200μm-500μm之間，涂覆間隔為0.5小時-24小時。天冬防水防腐涂料完全干燥固化后，檢查涂層質量，發現問題及時修補，新涂層建議7天內后才可以投入使用。

天冬防水防腐涂料及混凝土專用封閉滲透聚合物底涂配套體系的施工。首先檢查混凝土是否符合強度要求，含水率<8%，表面必須干凈，干燥，密實，無油污及其他污染物。如果有明顯的坑洞，蜂窩，裂縫等缺陷必須事先進行填充預處理。符合要求的混凝土表面可使用自吸塵地坪打磨機進行打磨處理，露出混凝土自然的孔隙粗糙面，并且清除浮灰雜質。其次將混凝土專用封閉滲透聚合物底涂A料和B料按照配比混合均勻，并且充分攪拌，靜置。混合后的涂料應在1小時內用完，使用后的涂料不得再倒回原桶中。施工人員可以使用使用毛刷或者輥筒，（不建議無氣噴涂機）等工機具將混凝土專用封閉滲透聚合物底涂涂覆于處理后符合要求的混凝土表面，涂覆時厚度應該均勻一致，十字交叉進行，無流掛無堆積，無漏涂，無氣泡和針眼等涂層缺陷，特別需要注意的是：必須要讓混凝土專用封閉滲透聚合物底涂充分浸透填滿混凝土孔隙。干膜總厚度控制在40-50μm，涂覆間隔時間為3-24小時。底涂層涂膜充分干燥固化后根據需要可以批涂找平層，以上工序完成并且完全干燥固化后即可涂覆天冬防水防腐涂料，配料及涂覆工藝方法和注意事項，干膜總厚度及其涂覆間隔時間與天冬防水防腐涂料及金屬聚合物底涂配套體系的施工相似（在此不再累述）。

天冬防水防腐涂料及其配套底涂組成的涂層體系，除了被大量應用于各種外露結構的防水、防潮層；還延伸至各種金屬表面和混凝土、其他非金屬材料表面的防腐。特別是通過近幾年的施工實踐和應用，已經被應用到鋼結構、儲罐、集裝箱、閥門、天然氣管道、車架、車軸、貨架、槽車、風電塔筒、海洋平臺、彩鋼瓦、游泳池、污水池、各種耐磨地坪表面、水磨石表面、化工圍堰等領域的防腐和防護，并積累了大量的施工案列和經驗，為當下傳統而又低迷的防腐蝕領域帶來一道亮麗的風景。國內許多防腐涂料研發機構和生產企業通過對天冬防水防腐涂料的改性和優化，使其優異的性能得到大幅度提高，并在抵御一些強介質腐蝕方面游刃有余，如某聚脲研發機構開發出一款耐鹽霧4000h，耐濕熱4000h，耐40%硫酸（240h），耐10%鹽酸（240h），耐40%氫氧化鈉（240h），耐機油（240h）的天冬防水防腐涂料產品，極大的豐富了重防腐材料類型，為重防腐施工材料提供了更多的優選空間。防腐界對“第三代聚脲”在重防腐領域的應用和突出的性能表現寄予極大的興趣和希望，許多防腐涂料研發和生產單位看中天冬防水防腐涂料發展前景，不斷擴大天冬聚脲防水防腐涂料的產能，占領天冬聚脲涂料不斷延伸的應用市場，獲取良好的經濟效益和社會效益。因此，筆者擔心隨著天冬防水防腐涂料大量涌向防腐市場，必將出現產能過剩現象，會導致其優異的性能下降或者出現大量的偽劣產品，重現幾年前的“聚脲亂象”，使得本來一款很優秀的產品弄得“聲名狼藉”。因此，保護好天冬防水防腐涂料的良性發展，必須規范市場秩序，樹立品牌形象，抵制假冒偽劣產品，用先進的AI技術手段對產品進行跟蹤管理，讓真正的天冬防水防腐涂料產品服務于防水和防腐領域，實現“0滲漏0腐蝕”的美好愿望。

根據智妍咨詢發布的分析報告，2024年中國聚天門冬氨酸酯防腐涂料產量為10798噸，需求量為11057噸，市場規模約為7.3億元人民幣。預計2025年產量將增至12666噸，需求達12919噸，市場規模達8.4億元人民幣。未來的天冬防水防腐涂料行業將向環保化、高性能化、智能化、定制化發展，企業必須通過技術創新來提升產品性能。目前傳統的溶劑型防水防腐涂料仍然占主導地位，高固含產品如“第三代聚脲”-----天冬防水防腐涂料的發展需要突破以下2個關鍵性問題：
1.防腐涂料環保類產品替代需要加速。
2.企業生產規模普遍較小，市場占有率不高，需要亟待提升。
即使如此，天冬防水防腐涂料在當今政策形勢下有著難得的快速發展機遇，因為隨著基礎設施和工業領域的需求持續擴大，環保型涂料（如水性涂料和高固含涂料）成為行業新的增長點。“第三代聚脲”之天冬防水防腐涂料作為高固含涂料代表必將不負眾望，在防腐蝕領域以其獨特的優異性能發揮最佳的保護作用，從而實現防腐材料“環保、長效、低價”的高品質要求。